Pehmeät akut viittaavat yleensä litiumakkuihin, jotka koostuvat pehmeistä paristoista. Yksikennoista valmistettujen litiumakkujen laajan käytön vuoksi on myös sellaisia, jotka viittaavat suoraan soft pack -akkuihin soft pack -akuina. Joten mitä eroa sillä on kovakuorisella akulla?
1, eri pakkaus
Tämä alkaa litiumparistokennojen yleisistä pakkausmuodoista, jotka voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: lieriömäinen, neliömäinen ja pehmeä pakkaus. Sylinterimäiset ja neliömäiset kennot, jotka tunnetaan myös nimellä kovakuoriset kennot, pakataan pääasiassa teräs- ja alumiinikuoriin, kun taas pehmeäpakkauskennot on pakattu pääasiassa alumiini-muovikalvoon, joissakin käytetään myös teräsmuovikalvoa.
2, erilaiset tuotantoprosessit
Aiemmin mainitun pakkausrakenteen eron lisäksi kovakuoristen ja pehmeäpakkaisten akkukennojen tuotantoprosessit eroavat myös toisistaan, mikä näkyy kennojen luontaisissa ominaisuuksissa. Katsotaanpa niiden eroja alla.
Kovakuoristen akkujen kennot on kaikki kääritty perinteisellä käämitysmenetelmällä, joka sisältää akun katodi-, erotin-, anodi- ja erotinkerrosten käämityksen, kuten yllä olevassa kuvassa näkyy. Tämän tuotantoprosessin etuna on, että sen kustannukset ovat alhaiset ja se voi suorittaa tuotannon tehokkaammin kuin tavanomaiset softpackuparistojen pinoamisprosessit. Käämitysprosessin mittojen valinta on kuitenkin rajallinen, eikä valtavirran markkinoilla ole suuria kokopäivityksiä. Jos asiakkaat haluavat räätälöidä mittoja, heidän on käytettävä valtavia kustannuksia tuotannon ja laiteinvestointien alkuvaiheessa.
Pehmeät akut valtavirtaistavat tällä hetkellä pinottujen kennorakenteiden käytön. Kuten nimestä voi päätellä, akkukenno koostuu kerroksittain eristyskalvosta, anodilevystä ja katodilevystä. Pehmeän akun kennojen sisäinen vastus laminointiprosessissa on pienempi kuin kovakuoristen akkukennojen käämitysprosessissa, ja lataus- ja purkunopeus on suurempi. Shibao soft pack -akun hetkellinen purkautumisnopeus voi olla 150 C ja latausnopeus on 7-10 C. Pinotun prosessin käyttöaste on korkeampi, pinta-ala on suurempi ja energiatiheys myös suurempi, mikä lisää sisäisten oikosulkujen riskiä. Siksi myös laminoitujen soft pack -akkujen valmistajille on asetettu korkeampia teknisiä vaatimuksia, ja suositellaan, että kaikki valitsevat hyvämaineisten litiumakkuvalmistajien tuotteet.
Laminointiprosessi vaatii neljä leikkausreunaa, mikä helpottaa purseiden ja kohdistuksen hallintaa verrattuna kelausprosessiin, joka vaatii vain kaksi leikkausreunaa. Prosessi on kuitenkin monimutkaisempi ja vaatii erittäin tarkkoja tuotantolaitteita leikkausreunojen hallitsemiseksi ja tuoton parantamiseksi, mikä johtaa korkeampiin laite- ja tuotantokustannuksiin. Laminoitujen soft pack -kennojen valmistuslaiteteknologian parantamisen myötä tuotannon tehokkuus on kuitenkin parantunut ja kustannukset ovat laskeneet, mikä on myös ohjannut soft pack -kennojen markkinakehitystä viime vuosina.
Laminointiprosessin etuna on myös se, että se tuottaa spesifikaatioille sopivia tuotteita, ja mittojen räätälöinnin kustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin kelausprosessin.