Tehdas- ja tuotantoprosessimme

Pääkonttori/tehdas:

No.7 Liangtian South Hengyi Road, Baiyun, Guangzhou, Kiina

 

 

Litiumtionyylikloridi (Li-SOCl2) -kennojen tuotantoon liittyy joukko erikoislaitteita ja prosesseja, jotka varmistavat näiden akkujen korkean suorituskyvyn ja turvallisuuden. Noudattamalla tiukasti standardia ISO9001:2015, JHY:n litiumakun tuotantoprosessi voidaan jakaa esiprosessiin, keskiosaan ja taustaprosessiin.

 

Esiprosessin ydin on anodi- ja katodivalmistus, ja ydinprosessi on pinnoitus. Keskiosan tarkoitus on kennojen kokoaminen, elektrolyytin lisääminen ja tiivistäminen. Taustaprosessi on kennoaktivoinnin havaitseminen ja akun kapselointi.

 

• Materiaalien valmistus:

JHY on varmistanut vakaan toimitusketjun, kaikki raaka-aineet on tarkastettu ja koostumus on analysoitu ja sen korrelaatio tuotteen suorituskyvyn kanssa on pyritty saavuttamaan paras suhde.

• Anodien ja katodin valmistus:

Valmistusprosessiin kuuluu sekoitus, pinnoitus, valssaus, halkaisu, levyjen valmistus, liuskan muotoilu ja muut prosessit, jotka ovat litiumakkujen valmistuksen perusta. Sillä on korkeat vaatimukset valmistuslaitteiden suorituskyvylle, tarkkuudelle, vakaudelle, automaatiotasolle ja tuotantotehokkuudelle.

• Solun kokoonpano:

Anodi, katodi ja erotin on koottu kennokoteloon, joka on tyypillisesti valmistettu ruostumattomasta teräksestä antamaan sekä rakenteellista tukea että turvaominaisuuksia, kuten paineenalennusventtiilejä. GBT-akkukennon ainutlaatuinen ontto rakenne on jättänyt sisälle ylimääräisen tilan, joka voi hyväksyä ja peittää akun reaktion täysin.

• Elektrolyytin lisäys:

Elektrolyytti lisätään kennoon, mikä voi sisältää elektrolyytin seosruiskutuksen kennoon suljetun aukon kautta.

• Tiivistys:

Kenno on suljettu sen varmistamiseksi, että se on hermeettisesti suljettu, mikä estää elektrolyytin vuotamisen ja säilyttää kennon eheyden.

• Muodostus:

Kokoamisen jälkeen kennot käyvät läpi muodostusprosessin, joka sisältää alkulataus- ja purkaussyklin kiinteän elektrolyytin välisen vaiheen (SEI) muodostamiseksi litiumanodille ja akun kemian aktivoimiseksi.

• Laadunvalvonta:

Tiukat testaukset suoritetaan sen varmistamiseksi, että jokainen kenno täyttää vaaditut kapasiteetti-, jännite- ja turvallisuusstandardit.

• Pakkaus:

Lopuksi solut pakataan jakelua varten, usein suojatoimenpiteillä kuljetuksen aikana tapahtuvien vaurioiden estämiseksi.

 

• Erikoislaitteet:

Tuotantoprosessi vaatii erikoislaitteita reaktiivisten materiaalien käsittelemiseksi ja valvotun ympäristön ylläpitämiseksi. Tämä sisältää hansikaslokerot, joissa on inertti ilmakehä, tarkkuusvalu- ja valssauslaitteet anodien valmistukseen sekä koneet kennojen kokoamiseen ja sulkemiseen.

• Ympäristö- ja turvallisuusnäkökohdat:

Koska SOCl2 on myrkyllinen ja syövyttävä, tuotantoprosessissa on noudatettava tiukkoja turvallisuusohjeita ja ympäristömääräyksiä. Tämä sisältää asianmukaisen ilmanvaihdon, jätehuollon ja käyttäjien henkilökohtaiset suojavarusteet.

 

Li-SOCl2-kennojen valmistus on pitkälle erikoistunut prosessi, joka vaatii tarkkuutta ja hallintaa lopputuotteen turvallisuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi. JHY:n akkukemian ja valmistustekniikoiden edistyminen parantaa edelleen näiden kennojen tehokkuutta ja ominaisuuksia.